Druckguss
Druckguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gegossen wird. Das Metall wird dann abgekühlt und erstarrt, um ein Teil oder Produkt zu formen. Druckguss ist bei der Herstellung einer Vielzahl von Produkten weit verbreitet, darunter Automobilteile, Haushaltsgeräte und Spielzeug.
Für den Druckguss kann eine Vielzahl von Metallen verwendet werden, darunter Aluminium, Zink, Magnesium und Kupfer. Jedes dieser Metalle hat seine eigenen, einzigartigen Eigenschaften, die es für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen.
Das Druckgussverfahren beginnt mit dem Entwurf der Form. Die Form wird in der Regel aus Stahl hergestellt und besteht aus zwei Teilen: dem Hohlraum und dem Kern. Der Hohlraum gibt die Form des herzustellenden Teils vor, während der Kern alle Löcher oder andere innere Merkmale enthält. Die Form wird dann auf eine Druckgussmaschine montiert.
Der nächste Schritt ist das Schmelzen des Metalls. Das Metall wird in einem Ofen geschmolzen und dann unter hohem Druck in den Formhohlraum gegossen. Der Druck sorgt dafür, dass das Metall die Form vollständig und gleichmäßig ausfüllt.
Nachdem das Metall in die Form gegossen wurde, muss es abkühlen und erstarren. Wie lange die Abkühlung dauert, hängt von dem verwendeten Metall sowie von der Größe und Komplexität des herzustellenden Teils ab.
Nachdem das Teil erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das Teil entnommen. Überschüssiges Material, wie Grate oder Angüsse, wird dann vom Teil entfernt.
Das Druckgießen hat gegenüber anderen Fertigungsverfahren mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die Herstellung komplexer Formen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Zweitens werden Teile mit ausgezeichneter Oberflächengüte hergestellt. Drittens handelt es sich um ein relativ schnelles und effizientes Verfahren, das eine Produktion in großen Stückzahlen ermöglicht.
Es gibt verschiedene Arten von Druckguss, darunter:
Warmkammer-Druckguss: bei diesem Verfahren wird das Metall in einem Ofen geschmolzen, der direkt mit der Druckgussmaschine verbunden ist. Das geschmolzene Metall wird dann unter hohem Druck in den Formhohlraum gegossen.
Kaltkammer-Druckgießen: bei diesem Verfahren wird das Metall in einem separaten Ofen geschmolzen und dann in die Druckgussmaschine geleitet. Das geschmolzene Metall wird dann unter hohem Druck in den Formhohlraum gegossen.
Vakuum-Druckgießen: bei diesem Verfahren wird der Formhohlraum evakuiert, bevor das Metall eingespritzt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass das Metall die Form vollständig und gleichmäßig ausfüllt, was zu Teilen mit hoher Präzision und Qualität führt.
Druckguss ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren, das in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt wird. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung hochwertiger Teile mit komplexen Formen und genauen Toleranzen. Wenn Sie auf der Suche nach einem Fertigungsverfahren für Ihr Produkt sind, könnte das Druckgussverfahren die richtige Wahl für Sie sein.
NEO, die überlegene Wahl
Mit einer Bandbreite von 340 bis 9000 Tonnen decken die NEO-Maschinenlösungen ein breites Spektrum an Druckgussanforderungen ab und eignen sich somit für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Darüber hinaus ermöglicht die höhere Tonnagekapazität der GigaPress-Lösungen die Produktion größerer und komplexerer Komponenten, deren Herstellung bisher unmöglich oder zu kostspielig war.
NEO Die Casting Machines (DCM) hat mit seiner innovativen Technologie mehrere Vorteile, wenn es um das Metall-Gießen geht. Die hervorragende Gussleistung beweist, dass sie die von den OEMs geforderten hochwertigen Gussteile mit Präzision und Genauigkeit herstellen kann. Die hohe dynamische Kraft und die starke Verstärkung des Enddrucks garantieren, dass die Technologie auch komplexere und anspruchsvollere Formen bewältigen kann, die ein höheres Maß an Kraft und Druck erfordern, um die gewünschte Form und Integrität zu erreichen.
Darüber hinaus bedeutet die vollständige Flexibilität bei der Einstellung, dass die Produktionsparameter an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den gewünschten Spezifikationen entspricht. Dieser Grad der Anpassung kann Unternehmen helfen, Zeit und Geld zu sparen, da weniger manuelle Anpassungen und Nacharbeiten erforderlich sind.
Die innovative NEO-Druckgusstechnologie ist eine robuste Lösung für das Metall-Spritzgießen, die präzise und stabile Produktionsparameter, hohe Leistung und Flexibilität bietet.
OL CS entwickelt für hohe Leistung und konstante Produktqualität über di Zeit
Die Druckgießmaschinen der OL Compact Series (CS) sind das Ergebnis langjähriger Entwicklung und konsolidierter Anwendung in der Praxis. Das Ergebnis ist eine optimale Mischung aus praktischer Anwendung und Kosten-Nutzen-Verhältnis.
Der kompakte mechanische Aufbau und die robusten Abmessungen wurden nach den gleichen Kriterien und Eigenschaften konzipiert, die schon immer eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit für die Gießerei gewährleistet haben. Die Betonung der Gesamtlänge der Maschine stellt sicher, dass die benötigte Stellfläche gleich oder besser ist als bei der Zweiplatten-Produktreihe. Integrierte hydraulische Verteilerblöcke mit hohem Durchfluss und eine erhöhte Pumpenkapazität sorgen dafür, dass die geforderten schnellen Zykluszeiten erreicht werden können, während die Energiekosten durch den Einsatz energieeffizienter Motoren mit Drehzahlregelung auf ein Minimum reduziert werden können. Die drastische Reduzierung der externen Verrohrung verringert den Wartungsbedarf und minimiert das Risiko von Flüssigkeitsverlusten. Der neue preisgekrönte Inject Computer 3.0 bietet die beste Maschinenverwaltungssoftware seiner Klasse. Er verfügt über einen Multi-Touchscreen und 3D-Diagnose mit Einzelpunkteinstellung für die integrierte Peripherieautomatisierung.
Durch die Mehrpunktregelung der Gießgeschwindigkeit und des Gießdrucks sowie die Programmierung und Steuerung der Prozessparameter verfügt die Druckgießmaschine über alle notwendigen Werkzeuge, die für die anspruchsvollsten Teile erforderlich sind. Die OL CS-Serie bietet eine hervorragende Gießleistung, die eine hohe dynamische Kraft mit einer starken Verstärkung des Enddrucks und einer vollständigen Flexibilität bei der Einstellung kombiniert, um präzise und stabile Produktionsparameter zu erhalten. Hochintegrierte Komponenten für den Automobilsektor, einschließlich Struktur und Antriebsstrang, können mit höchster garantierter Qualität und Produktivität hergestellt werden.
Wilkommen in der Ära der GigaPress
Giga Press ist eine revolutionäre Druckgießmaschine für die Automobilindustrie, die die perfekte Lösung für die Produktion von einteiligen Fahrgestellen für Hybrid- und Elektrofahrzeuge bietet, die nicht mit Fehlern behaftet sind, die beim Zusammenschweißen und Verschrauben von Teilen auftreten.
Die Giga Press, die von 5500 bis 9000 Tonnen und mehr reicht, eröffnet eine neue Ära der Druckgusslösungen
Giga Press ist eine große Druckgussmaschine, die Teile mit einem Gewicht von bis zu 250 kg herstellen kann. Einer der Hauptvorteile der Giga Press ist ihre Fähigkeit, große Teile mit sehr wenig Abfallmaterial zu produzieren. Dies liegt daran, dass das Gießverfahren die Herstellung von endkonturnahen Teilen ermöglicht, die nur minimale Nachbearbeitung erfordern. Darüber hinaus können mit Giga Press Teile mit komplexen Geometrien hergestellt werden, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu produzieren wären.
Ein weiterer Vorteil des Giga-Gießens ist seine hohe Präzision. Die GigaPress ist in der Lage, Teile mit sehr engen Toleranzen zu produzieren, was in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie, wo selbst kleine Abweichungen von den Konstruktionsspezifikationen schwerwiegende Folgen haben können, unerlässlich ist.
GigaCasting bietet auch erhebliche Kosteneinsparungen gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden. Da mit dem Verfahren nahezu endkonturnahe Teile hergestellt werden können, fällt weniger Materialabfall an, und der Bedarf an sekundärer Bearbeitung ist geringer. Außerdem können mit der Giga Press Teile in großen Mengen hergestellt werden, was die Kosten pro Stück senkt.
Insgesamt ist die Giga Press ein leistungsfähiges Fertigungsverfahren, das gegenüber herkömmlichen Methoden erhebliche Vorteile bietet. Mit seiner Fähigkeit, große, komplexe Teile mit hoher Präzision und Effizienz zu produzieren, wird es in den kommenden Jahren in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Energiebranche immer beliebter werden.
XPress stellt in vielerlei Hinsicht eine neue Erfahrung im Druckguss dar
Die intelligente Druckgießmaschine der XPRESS-Serie verfügt über eine Schließkraft von 300 bis 900 Tonnen und kann mehr Kunden mit der Gusstechnologie Italiens versorgen. Die stabile, präzise und effiziente Produktion steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Anwender.
XPress ist eine Serie von Hochleistungs-Druckgießmaschinen, die von der Idra-Gruppe hergestellt werden. Die XPress DGM-Baureihe wurde entwickelt, um ein hohes Maß an Energieeffizienz zu bieten und gleichzeitig eine hohe Produktivität und Präzision bei Druckgießvorgängen zu gewährleisten.
Die XPress-Druckgießmaschine verfügt über ein auf Energieeffizienz optimiertes Hydrauliksystem, das den Energieverbrauch und die Emissionen reduziert und gleichzeitig eine hohe Leistung gewährleistet. Die Maschine ist außerdem mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Kontrollsystemen ausgestattet, die einen präzisen Guss und eine gleichbleibende Qualität gewährleisten.
Die Idra XPress-Serie umfasst mehrere Modelle, die von 300 bis 900 Tonnen Schließkraft reichen und damit für eine Vielzahl von Druckgussanwendungen geeignet sind. Darüber hinaus ist die XPress-Serie modular aufgebaut, was eine einfache Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen ermöglicht.