Pressofusione
La pressofusione è un processo di produzione in cui il metallo fuso viene iniettato in una cavità dello stampo ad alta pressione. Il metallo viene quindi raffreddato e solidificato per formare un pezzo o un prodotto.
La pressofusione è ampiamente utilizzata nella produzione di una varietà di prodotti, tra cui parti di automobili, elettrodomestici e giocattoli.
La pressofusione può essere effettuata con una varietà di metalli, tra cui alluminio, zinco, magnesio e rame. Ognuno di questi metalli ha proprietà uniche che lo rendono adatto a diverse applicazioni.
Il processo di pressofusione inizia con la progettazione dello stampo. Lo stampo è tipicamente in acciaio e si compone di due parti: la cavità e l'anima. La cavità rappresenta la forma del pezzo da produrre, mentre l'anima crea eventuali fori o altre caratteristiche interne. Lo stampo viene quindi montato su una macchina per la pressofusione.
Il passo successivo è la fusione del metallo. Il metallo viene fuso in un forno e poi iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione. La pressione assicura che il metallo riempia lo stampo in modo completo e uniforme.
Una volta iniettato nello stampo, il metallo viene lasciato raffreddare e solidificare. Il tempo necessario per il raffreddamento dipende dal metallo utilizzato e dalle dimensioni e dalla complessità del pezzo da produrre.
Dopo che il pezzo si è solidificato, lo stampo viene aperto e il pezzo viene rimosso. Il materiale in eccesso, come le scorie o le colate, viene quindi rimosso dal pezzo.
La pressofusione presenta diversi vantaggi rispetto ad altri processi produttivi. In primo luogo, consente di produrre forme complesse con elevata precisione e ripetibilità. In secondo luogo, produce pezzi con eccellenti finiture superficiali. In terzo luogo, è un processo relativamente veloce ed efficiente, che consente la produzione di grandi volumi.
Esistono diversi tipi di pressofusione, tra cui:
Pressofusione a camera calda: in questo processo, il metallo viene fuso in un forno collegato direttamente alla macchina di pressofusione. Il metallo fuso viene quindi iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione.
Pressofusione a camera fredda: in questo processo, il metallo viene fuso in un forno separato e poi trasferito alla macchina di pressofusione. Il metallo fuso viene quindi iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione.
Pressofusione sotto vuoto: in questo processo, la cavità dello stampo viene evacuata prima dell'iniezione del metallo. In questo modo si garantisce che il metallo riempia lo stampo in modo completo e uniforme, ottenendo pezzi di alta precisione e qualità.
La pressofusione è un processo produttivo versatile, utilizzato in un'ampia gamma di settori. È una scelta eccellente per produrre pezzi di alta qualità con forme complesse e tolleranze precise. Se siete alla ricerca di un processo di fabbricazione per il vostro prodotto, la pressofusione può essere la scelta giusta per voi.
NEO, tecnologia innovativa per stampaggio a iniezione di metalli
Con una gamma da 340 a 9000 tonnellate, le soluzioni NEO coprono un ampio spettro di esigenze di pressofusione, rendendole adatte a una vasta gamma di applicazioni in vari settori. Inoltre, la maggiore capacità di tonnellaggio delle soluzioni Giga Press consente la produzione di componenti più grandi e complessi, che in precedenza potevano essere impossibili o troppo costosi da produrre.
La macchina NEO Die Casting Machine (DCM), con la sua tecnologia innovativa, offre numerosi vantaggi quando si tratta di stampaggio a iniezione di metalli. Le eccellenti prestazioni di iniezione dimostrano che è in grado di produrre pezzi fusi di alta qualità con la precisione e l'accuratezza richieste dagli OEM. L'elevata forza dinamica e la forte intensificazione della pressione finale garantiscono che la tecnologia possa gestire stampi più complessi e impegnativi, che richiedono un livello di forza e pressione più elevato per ottenere la forma e l'integrità desiderate.
Inoltre, la completa flessibilità di impostazione significa che i parametri di produzione possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici, assicurando che il prodotto finale soddisfi le specifiche desiderate. Questo livello di personalizzazione può aiutare le aziende a risparmiare tempo e denaro, riducendo la necessità di regolazioni e lavorazioni manuali.
L'innovativa tecnologia di pressofusione NEO è una soluzione robusta per lo stampaggio a iniezione di metalli, che offre parametri di produzione precisi e stabili, prestazioni elevate e flessibilità.
OL CS, grandi prestazioni e garanzia di qualità
La linea di macchine per la pressofusione OL Compact Series (CS) è il risultato di molti anni di sviluppo e di un consolidato utilizzo sul campo. Il risultato è un mix ottimale di applicazione pratica e rapporto costi-benefici.
La struttura meccanica compatta e le dimensioni robuste sono state progettate con gli stessi criteri e le stesse caratteristiche che hanno sempre garantito lunga vita e affidabilità alla fonderia. L'attenzione alla lunghezza complessiva della macchina garantisce un ingombro a terra pari o superiore a quello della gamma di prodotti a due piastre. I blocchi di collettori idraulici integrati ad alta portata e la maggiore capacità delle pompe consentono di raggiungere i tempi di ciclo rapidi richiesti, mentre i costi energetici possono essere ridotti al minimo grazie all'uso di motori ad alta efficienza energetica con controllo della velocità. La drastica riduzione delle tubazioni esterne riduce la necessità di manutenzione e il rischio di perdite di fluido. Il nuovo e pluripremiato Inject Computer 3.0 offre il miglior software di gestione della macchina. Incorpora uno schermo multi touch screen e una diagnostica 3D con impostazione a punto singolo per l'automazione periferica integrata.
Il controllo multi-punto ad anello chiuso della velocità e della pressione di iniezione, la programmazione e il controllo dei parametri di processo forniscono alla pressa tutti gli strumenti necessari per i pezzi più impegnativi. La serie OL CS offre eccellenti prestazioni di iniezione, combinando un'elevata forza dinamica con una forte intensificazione della pressione finale e una completa flessibilità di impostazione per ottenere parametri di produzione precisi e stabili. I componenti ad alta integrità per il settore automobilistico, compresi quelli strutturali e di trasmissione, possono essere prodotti con la massima garanzia di qualità e produttività.
Benvenuti nell'era della Giga Press
Giga Press è una macchina di pressofusione rivoluzionaria per l'industria automobilistica, che offre la soluzione perfetta per la produzione di telai in un unico pezzo per veicoli ibridi e completamente elettrici, non afflitti da difetti dovuti alla saldatura e all'imbullonatura delle parti.
Giga Press, che passa da 5500 a 9000 tonnellate, apre una nuova era nelle soluzioni di pressofusione "giga".
Giga Press è una macchina di pressofusione su larga scala che può produrre pezzi fino a 250 kg di peso. Uno dei vantaggi principali di Giga Press è la sua capacità di produrre pezzi di grandi dimensioni con pochissimo materiale di scarto. Questo perché il processo di colata consente di creare pezzi di forma quasi netta, che richiedono un lavoro di finitura minimo. Inoltre, la gigafusione può essere utilizzata per creare pezzi con geometrie complesse che sarebbero difficili o impossibili da produrre con i metodi di produzione tradizionali.
Un altro vantaggio della gigafusione è l'elevato livello di precisione. La Giga Press è in grado di produrre pezzi con tolleranze molto strette, il che è essenziale in settori come quello aerospaziale e automobilistico, dove anche piccole deviazioni dalle specifiche di progetto possono avere gravi conseguenze.
La gigafusione offre anche un notevole risparmio sui costi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Poiché il processo è in grado di produrre pezzi di forma quasi netta, gli scarti di materiale sono minori e la necessità di lavorazioni secondarie è ridotta. Inoltre, la GigaPress può essere utilizzata per produrre pezzi in grandi quantità, riducendo il costo per unità.
Nel complesso, il GigaPress è un processo di produzione potente che offre vantaggi significativi rispetto ai metodi tradizionali. Grazie alla sua capacità di produrre pezzi complessi su larga scala con elevata precisione ed efficienza, nei prossimi anni diventerà sempre più popolare in settori come quello aerospaziale, automobilistico ed energetico.
XPress, alte prestazioni ed efficienza energetica al top
La macchina per pressofusione intelligente della serie XPress, con forza di chiusura da 300 a 900 tonnellate, è in grado di fornire la tecnologia d'avanguardia italiana a un maggior numero di clienti. Una produzione stabile, precisa ed efficiente aumenta la competitività dei suoi utenti.
Xpress è una serie di macchine per la pressofusione ad alte prestazioni prodotte dal Gruppo Idra. La serie Xpress DCM è stata progettata per fornire un elevato livello di efficienza energetica, mantenendo allo stesso tempo un'alta produttività e precisione nelle operazioni di pressofusione.
La macchina di pressofusione Xpress è dotata di un sistema idraulico ottimizzato per l'efficienza energetica, che riduce il consumo di energia e le emissioni pur mantenendo elevate le prestazioni. La macchina è inoltre dotata di sistemi di automazione e controllo avanzati che contribuiscono a garantire una colata accurata e una qualità costante.
La serie Idra Xpress comprende diversi modelli, con forza di chiusura da 300 a 900 tonnellate, che la rendono adatta a un'ampia gamma di applicazioni di pressofusione. Inoltre, la serie Xpress è caratterizzata da un design modulare che consente una facile personalizzazione e adattamento alle specifiche esigenze di produzione.