Die Premium-Druckgussmaschine von IDRA.
Die überlegene Wahl.
NEO nimmt die Zukunft der Erstausrüster vorweg und bietet die perfekte Lösung für die Produktion von Aluminiumteilen für Hybrid-Vollelektrofahrzeuge (Strukturbauteile, Batteriegehäuse, Rotoren) und die Produktion großer Aluminiumteile, die mit vollautomatischen HPDC-Zellen hergestellt werden (Blöcke, Autogetriebe, Strukturbauteile mit mehreren Kavitäten).
Die innovative NEO-Technologie bietet klassenbeste Performance mit höchster Giessleistung, eine hohe dynamische Kraft mit kürzesten Druckaufbauzeiten für den Enddruck und eine vollständige Einstellflexibilität für präzisen und stabilen Produktionsparametern.
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FORECO, FOREVER
Die IDRA Group setzt sich für eine zukunftsorientierte und umweltbewusste Handeln ein. NEO ist das erste IDRA-System, das vollständig für eine nachhaltige Gießerei oder “Efficient Manufacturing Facility” entwickelt wurde, um die nachfolgenden außergewöhnlichen Fähigkeiten zu erreichen:
Geringer Produktionsausschuss.
Höchste Effizienz und optimale Energienutzung.
Nachhaltige Fabrikumgebung berücksichtigt in der Entwurfsphase.
Beitrag zur Senkung der industriellen Produktionskosten.
NEO garantiert außerdem eine außergewöhnlich lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Niedrige Energiekosten
Energieeffiziente Motoren mit Drehzahl-regelung.
Minimierter Giessdruckverlust und reduzierte Akkumulator Ladezeit.
Schnelle Zykluszeit
Integrierte hydraulische Verteilerblöcke für hohem Durchfluss. Erhöhte Pumpenkapazität unter Verwendung der DCP-Technologie.
Benutzerfreundliche Steuerung
Inject Computer 3.2 (Klassenbeste Maschinenverwaltungssoftware). Einheit mit mehreren Touchscreens keine Drucktasten.
Zellensteuerung in Einzelpunkteinstellung für integrierte periphere Automatisierung.
Einfache Wartung und minimales Risiko von Flüssigkeitsverlust
All-in-One-Hydraulikverteiler. Reduzierte Verwendung von externen Rohrleitungen. Mechanische Baugruppen konzipiert für den Zugang mit dem neuem Schutztürdesign.
Fit für die Herstellung komplexer Teile
5S Einpresssystem mit Regenerativschaltung.
Geschlossener Regelkreis für die Giessgeschwindigkeiten.
Programmierung und Kontrolle der Prozessparameter.
NEUE GIESSEINHEIT SERIE 5S©
- Giesseinheit mit Regenerativschaltung im geschlossenen Regelkreis.
- Separate Servopumpe für eine effiziente Akkuladung.
- Hohe Lebensdauer des Servoregelventils durch geringes hydraulisches Druckgef älle.
- Hohe dynamische Kraft zum Füllen schwieriger Gussteile.
- Beibehaltung der gleichen Enddruckanforderung für die Porosität bei Gussteilen im Antriebsstrang.
NEUE SCHUTZVERKLEIDUNG
- Reduzierung von komplexen elektrischen Teilen und Stopps.
- Vereinfachte Montage des Systems durch modularen, skalierbaren Aufbau.
- Erhöhte Sicherheitsanforderungen für den Zugang bei laufender Maschine.
- Reduzierte Emissionen aus dem Druckgussprozess.
DCP-HYDRAULIK-SYSTEM
- Reduzierter Energieverbrauch pro Zyklus der DGM-Zelle.
- Getrennte Schließ- und Giesspumpensysteme.
- Möglichkeit von Einzelpumpentests am Giesssystem.
CELL-CONTROLLER-INTEGRATION
- Eine effizientere Art, die Software-Anforderungen für komplizierte Zellen zu verwalten.
- Standardisierte-DGMSoftware vermeidet Instabilität und unnötige Stopps.
- Flexibilität und Anpassung für viele verschiedene Konfigurationen.
- Einfache Integration mit den besten Marktprodukten.
NEO stellt das neue revolutionäre, patentierte Giesssystem vor, welches das Ergebnis einer intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeit in Verbindung mit zwei Jahre Tests in im Giessbetrieb in Zusammenarbeit mit den FSA Partnern der IDRA Group ist.
5S ist eine Giesseinheit im geschlossenem Regelkreis mit Regenerativschaltung. Eine separate Servopumpe sorgt für die effiziente Akkuladung. Druck und Geschwindigkeit werden perfekt kontrolliert. Mit einer hohen dynamischen Kraft, um schwierige Gussteile herzustellen, und einer großen Menge an technologischen Verbesserungen, um überlegene Ergebnisse zu erzielen.
360°-Ansicht des neuen 5S-Einspritzsystems >
STRONG
Bei allen Geschwindigkeiten (selbst bei 10 m/s) bleibt die Stangenseite des Giesszylinders immer unter Druck, wodurch eine perfekte Steuerung (ohne Kavitation der Hydraulikflüssigkeit) gewährleistet ist.
- Maximale dynamische Kraft des Giesszylinders immer verfügbar (2. Phase).
- Verbesserte dynamische Kraft.
- Bessere Qualität des Gussteils.
SIMPLE
Nur ein Ventil, eingebaut im Einpresszylinderzulauf, zur Regelung der Giessgeschwindigkeiten.
- Bessere Kontrolle.
- Weniger Stress und Erwärmungseffekt.
- Weniger beanspruchte Verteilerblöcke, Rohre und Dichtungen.
SUSTAINABLE
5S wurde entwickelt, um die Energieeinsparung zu optimieren und eine lange Lebensdauer zu erreichen, um die Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit der Maschine zu verbessern.
- Reduzierung des Hydraulikflüssigkeitsverbrauchs um bis zu 54%.
- Niedriger Energieverbrauch.
- Effizientes Nachladen und programmierbarer Druck.
- Langle Komponenten-Standzeit.
SMOOTH
Ein spezielles Hydraulikkissen ist eingebaut, welches die aus dem EinpresszylinderStangenseite austretenden Hydraulikflüssigkeit kontrolliert und einen konstantem Gegendruck gewährleistet.
- Während der gesamten Einpressbewegung keine Hydraulikflüssigkeit zum Tank.
- Hydraulikflüssigkeit nicht emulgiert.
- Start 1. Phase ohne Anfahrsprung.
- Geräuschreduktion während der Einpressbewegung.
STABLE
5S innovatives Hochdynamisches Kraft-System bringt revolutionäre Stabilität für die Giessparameter. Dieser patentierte regenerative Giessvorgang bietet eine erstklassige Wiederholbarkeit für die erste und zweite Geschwindigkeitsstufe, während der Multizylinder im geschlossenen Regelkreis einen perfekten Enddruck gewährleistet.
- Unübertroffene Stabilität.
- Erstklassige Wiederholbarkeit.
- Ausgezeichneter Enddruck.
NEO stellt das neue, von der Idra Group nach der “Foreco Forever” Philosophie entwickelte Schutzsystem vor: Umwelt-Nachhaltigkeit und Effizienz. Das innovative System hat reduzierte Herstellungskosten und nachfolgende Vorteile: Der Kniehebelschutz kann jetzt durch ein geschlossenes System mit Lichtschrankenschutz ersetzt werden, und schwierig herzustellende Zahnradschutzbleche werden nicht mehr benötigt.
Der NGS geht den Weg “weniger ist mehr” mit einer vereinfachten elektrischen Installation, einem vereinfachten Design, das Komponenten reduziert und Kabel sowie Schalter überflüssig macht. Diese Verbesserungen, in Verbindung mit einem Gleichstrommotor mit direktem Zahnriemenantrieb, ermöglichen eine schnellere Bewegung der Schutztüren und eine eine kürzeren Zykluszeit. Das neue Design ist auch leicht anpassbar: Kundenname und Logo können auf den Rückwänden angebracht werden, und das Farbschema kann auf Wunsch leicht geändert werden.
Wichtige Punkte
- Servo-Antriebsmotoren
- Schnelleres Bewegen der Schutztüren
- Reduzierter Verschleiß
- Vereinfachtes Design
- Totale Maschinenschutzverkleidung
- Einfache Anpassung
NEO ist mit dem modernen, von Idra Group entwickelten Drive Control Pumpen System ausgestattet. Die DCP hat eine neue Architektur, welche dank einer neuartigen Master-SlavePumpeneinheit, die gleiche Effizienz mit kleineren kW-Motoren erreicht. Schließeinheit, eine verbesserte SPS-Steuerung und eine neue Giessspeicher - Ladeeinheit, die unabhängig vom allen anderen hydraulischen Antrieben der Maschine, die Giessspeichergruppe lädt.
IDRA Cell Controller ist eine brandneue 4.0 Architektur, die von IDRA entwickelt wurde und in allen neuen Maschinen verfügbar ist, um die Software Anforderungen für komplizierte Zellen effizient zu erfüllen. Von einer einzigen ‘Cell Controller’ Einheit aus können Sie jetzt die DGM und alle Peripheriegeräte der Automatisierungszelle mit einer leicht lesbaren, leicht anzupassenden Benutzeroberfläche steuern..
Der IDRA Cell Controller bringt eine neue Ebene der Konnektivität und Integration, mit einem nahtlosen Datenaustausch zwischen DGM und den Peripheriegeräten, um Ihnen die volle Kontrolle über die Produktion und die Rückverfolgbarkeit der Prozesse zu ermöglichen. In einem einzigen Bildschirm erhalten Sie eine komplette Diagnoseanalyse der Zelle, wodurch sich die Einrichtungs- und Wartungszeiten sowie
Instandhaltungskosten erheblich verringern.
Die DGM-Software ist Standard, um 100% ige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, und der Cell Controller bietet vollständige Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten für viele verschiedene Konfigurationen.
ENTDECKEN SIE DIE HYDRA 4.0-ARCHITEKTUR
- Geringerer Wartungsaufwand Controller-Kosten für Peripheriegeräte
- Hohe Datenqualität und umfassende Integration
- Totale Sicherheitskontrolle
- Einfacher Anpassungs und Integrationsprozess
- Verbesserte Effizienz der OEE
- Industrie 4.0 bereit
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VIDEOGALLERY
00:00 Intro / Willkommen
00:29 Der Unterschied zwischen einer Drei-Platten-Kniehebelmaschine und einer Zwei-Platten-Kniehebelmaschine
6:21 Schlusswort
00:00 Intro / Willkommen
00:23 Versand einer Giga-Presse
1:23 Schlusswort
00:00 Intro / Willkommen
00:25 Die 5S-Spritze, die für Strong, Simple, Stable, Smooth und Sustainable steht.
7:08 Schlusswort